鍍鋅鋼絲繩與橡膠的粘合硫化體系起著重要的作用

鍍鋅鋼絲繩與橡膠的粘合硫化體系起著重要的作用,硫化時鋼絲繩表面鋅層通過硫黃和橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在金屬表面生成金屬硫化物薄膜，硫黃與橡膠烴的交聯(lián)反應(yīng)必須同硫黃與鋅層的反應(yīng)速度取得平衡，如果粘合膠配方使用樹脂類粘合增進(jìn)劑，則還必須同樹脂化反應(yīng)取得平衡，三個反應(yīng)平衡方能獲得最佳粘合效果。在硫化過程中，反應(yīng)速率與使用溫度和硫黃用量等因素有關(guān)。選擇促進(jìn)劑時，既要考慮粘合性能及其他物理機械性能，又要考慮工藝操作的安全性，對于鋼絲粘合膠料要求具有一定的焦燒時間。為了使得誘導(dǎo)期長，平坦范圍寬，起硫后又能很快達(dá)到正硫化點，選擇次磺酰胺類促進(jìn)劑比較理想，通過試驗，用1．2份促進(jìn)Ncz的效果較好。采用不同用量硫黃的粘合膠料性能見表2。由表2看出，采用天然橡膠為主的粘合膠，粘合力隨硫黃用量的增加而增加，在用量超過3份時，粘合力趨于平坦。低硫體系能夠改善膠料的老化性能，但對粘合不利，高硫體系雖然能提高粘合力，但膠料易噴霜，抗硫化返原性差，物理性能不佳。為了解決較高硫黃用量造成膠料半成品噴霜問題，使用不溶性硫黃是個有效措施。從膠料性能和成本考慮，普通硫黃用量為2．5份。